中津工業株式会社では、亜鉛ダイカストとアルミダイカストの両方に対応しており、お客様の製品や用途に応じた最適な鋳造方法の選定をサポートしています。

この記事では、以下の内容を詳しく解説します：

• ダイカストの基礎知識

• 他の鋳造方法（砂型鋳造、ロストワックス鋳造、石膏鋳造）との違い

• それぞれの特性やメリット・デメリット

• 用途例と製造事例

• 中津工業の対応力と強み

■ ダイカストとは？

ダイカスト（Die Casting）は、溶かした金属を高圧で金型に射出し、冷却・凝固させて成形する鋳造方法です。

ダイカストの主な特徴は以下の通りです：

• 高精度で滑らかな表面仕上げが可能

• 量産性に優れ、同じ形状を安定して生産可能

• 亜鉛・アルミなど、複数の金属材質に対応可能

用途例：

• 自動車部品：ブラケット、ハウジング

• 産業機械部品：フレーム、構造体

• 電子機器・日用品：精密ギア、筐体

■ 他の鋳造方法との特徴比較

■ 各鋳造法の特徴と使い分け

• ダイカスト
  高精度×量産性が強み。薄肉形状や複雑形状もある程度対応可能で、自動車・日用品・精密機器などの量産に最適。

• 砂型鋳造
  初期投資が少なく、自由度が高い。大型部品や試作品、少量多品種にも対応。

• ロストワックス鋳造
  非常に高精度で複雑な形状に対応可能。ただし工程が多くコストは高いため、少量生産や特注向け。

• 石膏鋳造
  精密性があり、滑らかな表面仕上げが可能。耐久性よりも寸法精度・形状再現性が重視される小型精密部品向き。

■ 適材選定のポイント

• 大量生産・精密性重視 → ダイカスト

• 大型・自由形状・低コスト → 砂型鋳造

• 複雑形状・高精度・少量生産 → ロストワックス鋳造

• 小型精密・滑らかな仕上げ重視 → 石膏鋳造

■ 中津工業の対応力

中津工業では、亜鉛・アルミダイカストの技術力を活かし、製品の形状・数量・用途に応じた最適な鋳造方法をご提案可能です。

• 少ロット・多品種対応：年間ロット数100個から対応可能

• ワンストップサービス：試作から量産まで一貫対応

• 高精度な金型設計：製品の「割型・押しピン位置・抜け勾配」まで丁寧にご提案

• 表面処理・加工まで対応：協力工場と連携し、アルマイト・粉体塗装・CNC加工なども一括対応

■ まとめ

ダイカストは高精度・量産性・表面品質に優れた鋳造法ですが、用途や数量によっては砂型鋳造、ロストワックス鋳造、石膏鋳造が適する場合もあります。
各鋳造方法の特性を理解し、最適なものづくりを選ぶことが重要です。

中津工業では、材質選定から金型設計、加工まで一貫した技術サポートを提供しています。

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